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无缝钢管的生产设备有哪些?

发布时间:2022-06-27

无缝钢管的冷轧、冷拔管生产,主要用于生产小口径薄壁精密异形管材,该生产的特征在于多步骤循环过程,采用循环冷轧机冷轧,延伸率可达6~8,20世纪60年代慢慢向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外,冷轧、冷拔管生产还开发了小型轧辊冷轧管机,本发明冷轧设备复杂,工具加工困难,品种规格变化不灵活,通常采用冷轧与冷拉复合工艺,即先采用冷轧减壁,得到较大变形,然后通过冷拉得到各种规格。

无缝钢管生产设备: 穿孔机。常用的二辊斜轧穿孔工艺,将圆坯轧成中空的厚壁管(毛细管),两个轧辊的轴线与轧制线形成倾斜角。近年来射孔倾角由6°~2°增加到13°~17°,使射孔速度加快,生产直径250毫米的钢管,采用二次穿孔减少管壁厚度,开发了主动旋转导向盘穿孔、背推穿孔、轴向卸料、循环顶焊等新技术,强化了穿孔过程,提高了毛细管质量。

无缝钢管生产设备: 自动卷管机。将厚壁毛细管卷成薄壁废管。一般2~3道次后轧至壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。自20世纪70年代以来,单孔孔型轧辊、双机架连轧机、双槽跟踪轧制和球形塞等技术都提高了生产效率,实现了轧管机械化。

无缝钢管生产设备: 均整机。结构与穿孔机相似,均整的目的就是在于可以消除内外进行表面存在缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。近年研究采用三辊均整机,提高了均整机系统变形量和均整效率。

无缝钢管生产设备: 定径机。由3-12个机架组成,减径机由12-24个机架组成,还原率约为3-28%,在20世纪50年代,张力减径机同时调整辊速和减径,用适当的张力来控制壁厚。新型张力减径机一般采用三辊18-28机架,还原率为80%,壁面还原率为44%,出口速度为18mm/s。张力降低机两端增厚的缺点,可以通过“头尾端电控”或微张力降低来消除。

现在无缝钢管的生产设备还有外径100mm、140mm、250mm、400mm四种自动轧管机,用于生产17~426mm钢管。该装置的主要特点是在射孔器上实现主要变形,规格变化更加灵活,生产品种范围更广,由于连续轧管技术的发展,没有再建造140 mm以下的机组。

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